Máy khối thạch cao

Dây chuyền sản xuất khối thạch cao trang trí

Bột thạch cao tự nhiên nung trước tiên được đưa đến silo chứa bột, silo có dụng cụ san lấp mặt bằng, v.v ... Sau đó, bột đi vào silo cân, sau khi đo bằng cân điện tử, nguyên liệu đi vào máy trộn thông qua van pheumatic. Nước đi vào máy trộn thông qua thiết bị đo nước. Các chất phụ gia khác có thể được thêm vào máy trộn tùy theo yêu cầu thực tế.

Trong máy trộn, nguyên liệu được trộn đều với sự khuấy mạnh, sau đó được thiết bị đảo trộn thủy lực tự động rót vào các khoang khuôn của máy định hình. Tại một giai đoạn thích hợp nhất định trong quá trình đông kết bùn, truyền động dao định hình thủy lực được trang bị phía trên các khoang khuôn để di chuyển qua lại để cạo các tenons trên cùng của khối. Khi quá trình đóng rắn và đông cứng hoàn thành, trạm áp suất thủy lực trung tâm điều khiển hệ thống nâng của máy định hình để nâng các khối thạch cao theo hàng ra khỏi các hốc khuôn. Sau đó, các khối thạch cao theo hàng sẽ được nắn, nâng và vận chuyển đến các kệ xếp bằng kẹp không gian của máy định hình, sau đó các khối được chuyển đến máy sấy để làm khô. Hệ thống máy sấy bao gồm lò sấy, quạt tuần hoàn, đường ống dẫn khí tuần hoàn, bếp không khí nóng, vòi đốt và quạt điều hòa và các xe đẩy. Lò nung, quạt tuần hoàn và đường ống dẫn khí lưu thông được cấu tạo thành một hệ thống lưu thông khí nóng hoàn chỉnh và bếp không khí nóng, đầu đốt và quạt điều hòa có thể bổ sung nhiệt và không khí trong lành; trong khi các xe đẩy đi dọc theo đường ray trong lò, hệ thống không khí nóng sẽ làm nóng các khối và làm thoát hơi ẩm trong các khối. Có trang bị thiết bị phát hiện nhiệt độ trong lò để hiển thị nhiệt độ không khí ở các phần khác nhau của lò, thuận tiện cho việc kiểm soát lò một cách chính xác. Khi các khối trở nên khô, chúng được kiểm tra và bảo quản hoặc chuyển ra khỏi nhà máy.